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喷浆机喷射混凝土的施工要点

2016-6-21
一、喷射作业前检查及施工准备工作
      1.喷前应对开挖面尺寸认真检查,清除松动危石,欠挖超标过多的先行局部处理;
      2.受喷岩面有较集中渗水时,应作好排水引流处理;无集中渗水时,根据岩面潮湿程度,适当调整水灰比;
      3.应根据石灰情况,在喷射前用高压风或水清洗受喷面,将开挖面的粉尘和杂物清理干净,以利于混凝土粘结;
      4.埋设喷层厚度检查标志,一般是在石缝处打铁钉,或用快硬水泥安设钢筋头,并记录其外露长度,以便控制喷层厚度;
      5.应检查运转和调试好各种机械设备工作状态,喷浆机、空压机等试运转正常,选用优质喷浆设备,以保证喷射过程连续,提高喷射层质量。
    二、喷射混凝土施工要点
      1.喷射作业施工准备工作完成后,开始喷射,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。喷射时,喷射手应严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象。
      2.喷射应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行喷射,喷射需对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20-30CM,以使混凝土喷射密实。
      3.为保证喷射混凝土质量,减少回弹量和降低粉尘,作业时还应注意以下事项:
        a.喷射时应分段长度不超过6M。分部为先下后上,分块大小为2MХ2M,并严格按先墙后拱,先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生;
        b.把握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度;喷嘴至岩面的距离为0.8M-1.2M,过大或过小都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向已喷射的部位(倾斜角不宜大于10°),则回弹量最小,喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷射和多喷,而凸出处应后喷或少喷。
      4.调节好风压与水压,风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失较大,风压过小会使喷射力减弱,则混凝土密实性差。
      5.一次喷射厚度问题
      喷射作业应分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄,它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关,并且应根据掺与不掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定。
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