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技术中心

喷浆机喷浆车混凝土配比实例

2016-9-4
      原材料
      ⑴ 水泥
      除满足GB175-1999技术要求外,兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏,选用C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
      ⑵ 骨料
        ①砂子,砂子除符合GB/T14684-2001要求外,选用级配合理,细度模数为2.5~3.2的坚硬耐久的中粗砂,砂的表观密度大于2.65,堆积密度不小于1450kg/m3,含泥量小于3%、吸水率小于1%。
        ②石子,石子除符合GB/T14685-2001要求外,选用级配合理,5~12mm的坚硬耐久的碎石,且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%;石子表观密度应大于2.65,堆积密度不小于1450kg/m3,含泥量小于1%、吸水率小于1%。
      ⑶ 水
      水符合JGJ63-89要求,不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。
      ⑷ 外加剂
        ①减水剂,高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外,选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。
        ②速凝剂,速凝剂采用无碱液体速凝剂,满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%,掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。
      ⑸ 外掺料
      掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分,掺入水泥中除起微观填充作用外,还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂,提高混凝土的韧性,降低回弹,增大一次喷层厚度。
        ①硅粉:符合GB/T18736-2002要求外,其SiO2含量不低于92%,比表面积不低于25000cm2/g,掺量不少于5%。
        ②粉煤灰:符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。
        ③磨细矿渣:符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。
        ④工程纤维:能均匀分散,长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。
      原材料运输、存放
      水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中,严防雨淋、滴水和受潮;砂、石在存放过程中,严防泥水、大块石等杂物混入;外加剂在存放过程中,严防进水,影响其浓度。
      配合比
      混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关,在根据强度确定水灰比后,喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上,保证坍落度控制在合理范围,并具有良好的粘聚性。
      配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求,即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘,要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求,同时达到其它物理力学指标等要求。
      喷射混凝土配合比
      标号       材料名称      规 格      厂家/产地/品种       每方用量(Kg)
      C25S6      水泥                             山铝                  400
      砂             河砂                                                    860
      碎石      粒径5~12mm,级配4.75~9.5      碎石         860
      水                                                                      192
      速凝剂   无碱速凝剂                                                20
      HPC                                                                    2.4
      水灰比   0.48,3天强度 27.7MPa
     
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